走进广东葆德科技有限公司崭新的百亩总部大楼，一座现代化工厂映入眼帘。高端装备，有亚洲第一台全球顶尖的HASMAGE 顶级磨床；数字赋能，有连接全球10万台空压机的“葆德云”。

  “中国智造·佛山方案”建设制造业创新高地的佛山路径大调研团队日前走进葆德科技，调研国家重点支持的专精特新“小巨人”企业的高水平质量的发展路径。这家成立仅13年的年轻企业，如今已是国内空压机领域的佼佼者，不仅大力提升空压机性能，还积极推动空压机数智化、绿色化转型。

  在生活中，公交车到站停稳，司机摁开门按钮，车门不是直接打开，而是要“沏”一下，狠狠地叹一口气才能够打开。车门叹的这口气，就是在释放压缩空气，用它产生的动能来推开门，其中的原理就是空气压缩机在制造压缩空气。

  在工业领域，空气压缩机的作用是为制造业工厂提供空气动力，它是仅次于电力的第二大生产动力来源，是制造业的通用设备，也能说是工业母机。当前，全球的空压机行业每年的市场规模大概在1000亿元人民币，国内大概占了400亿元。

  葆德科技成立于2009年，从诞生起就带着数字化智能化的基因。在此之前，董事长郭振发在佛山做台资品牌空压机的代理。2008年，受益于中国的4万亿刺激计划，郭振发代理的生意迅猛增长，销售额从两三千万飙升到过亿元。

  销量上来了，麻烦也随之而来。郭振发介绍，当时的空压机行业是卖方市场，台资厂商只管卖设备，不关心维修和保养，他得靠自己的售后团队来帮客户维修坏掉的空压机。

  当时郭振发已经有了3000多个客户，每台空压机一坏，拖累的就是客户一整条生产线的生产进度。未解决这个问题，本身就是学机械出身的郭振发决定，给空压机增加一个故障预警装置。

  经过一年多的合作探索，葆德研发出了DTU（DataTransfer unit）设备，只要加装在空压机上，就能够采集空压机的使用数据，来预测和分析有几率发生的故障，然后再通过一个自建的网络，提前给郭振发和客户发预警。“加装设备后会增加3000-5000元的售价，但是客户的接受度仍然很高。”郭振发说。

  作为相对离散型的空压机产业，郭振发开始没想要涉足生产制造，只想做“微笑曲线”的两端。然而代工公司制作的质量、适配问题层出不穷，这一些都会影响到空压机最终的质量。

  深思熟虑后，2012年，郭振发决定自己建工厂，正式踏足制造领域，生产空气压缩机，并成功研制出具有自主核心技术的永磁变频系列机型，这一技术相对普通工频空压机节能高达42%。

  到如今，十年间，葆德的厂区已经扩张了4次。今年10月，斥资3亿元、占地100亩的葆德总部大楼正式启用，标志着葆德的发展进入了全新的阶段。

  如果说给空压机增加DTU设备是最早期的物联网，那么现在的葆德全链数字化运维系统，则代表了一家中型企业数字化智能化的标杆。

  走进葆德科技数智体验中心，调研组看到一面巨大的LED显示屏，每台空压机的运作情况、耗能情况一目了然；每位空压机维修师傅的工单、评价情况尽收眼底。

  郭振发介绍，目前有超过10万台葆德空压机与葆德云相连。在这张巨大的物联网上，每台机器每隔1分钟就会生成排气量、运行温度等关键数据，并自动上传到系统。只要葆德科技的工程师愿意，一台空压机的数据刷新频率还可提高至4次/分钟。

  在葆德的系统上产生了海量的生产数据，这让郭振发有了底气去思考怎么样让数据产生价值。郭振发说，国内空压机品牌在中国大概占有70%的市场占有率，但却只能够吃到30%的利润。这种巨大的落差，让郭振发萌生了卖服务的想法。

  于是，葆德开发了数字化智能空压站，通过对空压站现场数据采集，通过其气电比、耗电量等运营关键数据，可实现中控PC大屏及手机端实时能耗监管、自动抄表、远程管理等操作。

  郭振发介绍，一台空压机服务一个工厂或者一条生产线，但一座空压站里面可以配置5台甚至10台空压机，那就可以服务一个很复杂的工业园区了。一个空压站有了10台空压机机组，有的功率大，有的功率小，那就能够准确的通过工厂生产线的繁忙情况，来动态决定哪几组空压机工作，哪几组休息，这样既能确保精准地供应压缩空气，也可避开空压机在空转浪费。这样的空压站已经在葆德新工厂内运行。据介绍，新工厂内3个车间安装了数百个数据采集模块。

  如今，数字化慢慢的变成了葆德新的竞争力。从总体效果看，其节能率可以达30%左右。而从企业业绩看，今年以来，葆德的互联网服务产品销售已增加两倍，达到四千多万元，增长远比实体产品快速。

  郭振发表示，数字化时代，企业一定全力打造以客户为中心的全价值链营销、制造及服务体系。企业一定从关注技术产品向关注用户价值转型，要建立新的服务能力，从卖产品到卖服务，卖基于互联网、数字化的整体解决方案。

  行走在葆德的新总部基地，调研组看到了一个现代化工厂应有的模样。这里有先进的主机加工中心、检测中心、钣金加工中心、空压机装配线、能效实验室。

  在主机加工中心，调研组被亚洲第一台从德国进口的HASMAGE 顶级磨床所吸引。该设备是全球最顶尖精密磨削加工设施，采用五轴或六轴联动，能轻松实现极高的加工自由度和加工精度，大多数都用在主机转子、传动（齿轮）以及零部件的加工。这在某种程度上预示着葆德实现了空压机核心部件转子制造的能力，也成为国内极少数拥有空压机核心部件制造能力的厂商。

  作为行业内最早采用智能永磁变频技术的空压机厂商之一，葆德同样传承着创新的基因。郭振发介绍，面向数智化和绿色化的产业高质量发展方向，葆德每年投入研发费用超千万元，占营收比重约5%。今年葆德科技重点研发推出“无油空压机”，可将油耗降低到0。去年，葆德科技还推出全国首个达到“国家新版能效标准”一级能效的节能空压机。

  正因这种专注创新，葆德每年都有跨越式发展，参与了一系列空压机新国标行业标准的制订，被工信部列入了节能技术设备推荐目录。2020年，葆德荣获国家级专精特新“小巨人”企业，今年，葆德升级为国家级专精特新重点“小巨人”。

  曾几何时，空压机市场主要技术和市场均掌握在外国厂商手中，国产品牌份额小且多为中低端产品。随着葆德这样的国产空压机厂商纷纷发力，近五年空压机国产化进程明显加速。“目前空压机国产化率已超过40%，未来预计国产品牌年增长率还能在20%-30%。”郭振发说。

  在北京大学新结构经济学研究院研究员、国内发展合作部主任赵秋运博士看来，葆德较早开展数字化转变发展方式与经济转型，技术已处于国内领先水平，立足现有优势，未来在市场上还可以有更大的突破，尤其是可以积极开拓海外市场。

  北京大学新结构经济学研究院研究员、国内发展合作部主任赵秋运博士：葆德专业研发、生产新一代节能、智能型空气压缩机，技术处于国内领先水平。在数字化转型升级方面，葆德开创“葆德云”系统对空压机进行数字化管理，实现设备管理数字化。在同时，葆德所研发生产的空压机能够大幅度的降低能耗。葆德很注重员工福利，员工享有五星级住宿、五星级餐厅等等。未来葆德可以加强对各地区商业模式的考察，改变传统制造业的商业思维，积极开拓海外市场。

  回顾葆德的创业史，作者觉得，葆德能成功，与创始人郭振发登高而不忘俯低的品质息息相关。这个品质，既是创业者的智慧，也是一家公司得以长存的关键。

  所谓登高，是要把眼光放长远，主动对标更高更强的目标，尽力做到极致。在葆德进入空压机制造业时，国外品牌由于技术、质量等原因仍然占据利润高地，葆德不与低端产品较量，瞄准国际领先的节能技术去攻关，同时率先把数字化系统应用到空压机中，最终获得了国家重点支持的专精特新“小巨人”企业荣誉。

  所谓俯低，是要敬畏消费者，始终以用户为核心，以解决痛点为出发点和落脚点。葆德的蜕变经历了3个阶段，第一阶段，从空压机经销商变成带有卖服务性质的经销商，是因为葆德关注到了用户售后维修困难的痛点，于是主动找专家研究，最终成功为用户解决痛点。第二阶段是变成自主品牌制造商，是因为葆德发现外包设备的质量不稳定，要让我们消费者有始终如一的良好体验，必须自己做设备控品质。第三个阶段，则是关注到用户节能降耗的需求，从而做出了卖服务的决定。

  登高不忘俯低，寥寥数字，却是一段充满月华与荆棘的路途，如今葆德已走在第13个年头。笔者相信，沿着这样的信念，葆德将会走出一条高质量发展的百年之路。

  广东葆德科技是葆德商业投资公司的第三个全资子公司，是集研产销、物联网及互联网于一体的高新技术企业，公司专业研发、生产最新一代节能、智能型空气压缩机，技术处于国内领先水平。近两年，公司相继获得国家专精特新重点“小巨人”企业、佛山市数字化智能化示范工厂称号。2021年，葆德全链数字化成功上线，实现工厂研产销一体数字化，对服务商与用户深度赋能，品质与服务全面数字化升级，打造“用数据说话的节能空压机。”